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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台设计时的几点注意事项跟使用空隙法测量的直线度{一}、大理石工作台设计时的几点注意事项
1强度
花岗石的力学性能特点是:抗压强度高，但是抗拉强度和抗弯强度较低。因此在设计中，要尽可能地使大理石工作台受压，不要使其受拉，当构件承受弯曲载荷时，要使构件的结构有利于增大抗弯强度。例如在设计机床工作台时，用燕尾槽就比用T型槽合理。两者的功能是一样的，但两者的抗弯强度相差很大。悬臂梁根部薄弱，因此抗弯强度差，又由于与螺栓头的接触面积小，抗压强度也差。既提高了抗弯强度，又提高了抗压强度。
联接强度也是需要注意的问题。如果需要将大理石工作台与其它件相联接，就需要在00级大理石平台中镶上带螺纹孔的镶件。镶件的加装工艺过程是:先在大理石工作台上加工出光孔，然后将加工好的金属件放入孔中，用胶接使其固联在一起。此时的联接强度取决于镶件与花岗石的胶接强度。欲提高镶件的承载能力，可适当加大镶件的直径和长度，当径向尺寸受限制时，可适当增加长度。一般情况下可采用标准型长度，当需要较高联结强度时，可采用加长型镶件。
2镶件的位置精度
金属镶件的位置精度主要是由花岗石光孔的精度和这两者的间隙决定的。一般情况下可采用标准型长度的镶件，当需要较高精度时，可采用加长型镶件以提高镶件与平面的垂直度。
3刚度
要根据载荷的大小、性质和分布情况合理地布置支撑点的位置，要有足够的抗弯截面模量，避免长度与厚度比过大而造成弯曲变形。基础件较好做成实心的，如果有些构件不便于做成实心的，应当布置必要的加强筋。
4精度与经济性的关系
设计精度越高，加工成本也越高，设计时应充分考虑构件工作时是否需要这么高的精度，工作环境是否能保证这么高的精度发挥作用，要注意到温度变化、湿度、振动、灰尘等的干扰。
5工艺性
对于花岗石来说，加工槽比加工孔系容易一些。当在一条直线上有多个孔时，用凹槽代替孔系既便于加工，又可以获得较高精度。如果加工方孔，应当设计成通孔，而不要设计成盲孔。设计方孔时，一定要有足够大的过渡圆角。对于比较大的大理石工作台，要有吊装用的孔或镶件。
6美观性
花岗石容易达到较小的粗糙度，因此，凡是可见的面，应当要求较小的粗糙度，以充分展示花岗石的质感美。另外在结构上也应符合美学原则，协调、均衡、简洁、明快，以使人产生愉悦的心情。
{二}、使用空隙法测量大理石工量具的直线度
测量研磨平台即大理石工量具和刮研平台即铸铁平台的直线度的方法有许多中，其中根据平台规格大小可检验经验选择合适的检验平面度误差的方法，能够合理提高检验效率和准确度。
间隙法就是将小规格的大理石工量具置放在一个大理石平板上面，之后用量块或者塞尺去测量直线，被测直线和测量工件的基线相互之间的间隙的被测工作面和测量工具相互之间形成的空隙与标准空隙进行相对比，取当中较大值做为直线度误差自然数的方式方法。
1.将大理石工量具置放在被测大理石工量具上，并在离大理石工量具两头约2/9处垫厚量块。
2.然后用准备好的塞尺直接测量出花岗石平尺工作面与被检验的0级花岗石检验平板直线度相互之间的间距。
3.测量的数据中用较大间距减等厚量块的厚度即为检验平板工作面直线度误差值。
4.根据被测大理石工量具工作面的形状，沿多个方向进行测量，然后取当中较大值做为大理石工量具的直线度误差值。
在整个大理石工量具平面度检验全过程中要准备等厚的量块多个，大理石工量具1件，同精度级别的塞尺1件，检验全过程要在一个恒温恒湿的环境内进行。检验之前要把大理石工量具和量块，塞尺，大理石工量具擦试干净。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗岩石平板、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。