超声波分散的一个重要应用是将液体中的固体可以进行分散和解聚。超声波空化会产生高剪切力，将颗粒团聚体分解成单个分散粒子。将粉末混合到液体中制备各种产品（如油漆，油墨，洗发剂，饮料或抛光介质）的常见方法。单个粒子通过各种物理和化学性质的吸引力结合在一起（包括范德华力和液体表面张力），对于较高粘度的液体如聚合物或树脂效果更加明显。必须克服这样的吸引力才能将颗粒解聚和分散到液体介质中。机械应力的应用可以破坏颗粒的团聚，同时液体被压向颗粒之间。通常使用不同的技术将粉末分散在液体中。这包括高压均质器，搅拌器珠磨机，喷射冲击式磨机和转子-定子式混合器。高强度超声波分散技术是以上技术的有效替代方法。当超声波传入液体时，液体介质中的超声波会产生交替的高压（压缩）和低压（稀释）循环。将机械应力用于吸引使用粒子聚和的静电力（如范德华力）。液体中的超声波空化引起高达1000km/h(约600mph)的高速液体射流。这样的射流在颗粒之间以高压挤压液体，并将他们彼此分离开，较小的颗粒随着液体喷射而加速并高速碰撞。这使得超声波成为分散和解聚的有效手段，同时也用于微米和亚微米级尺寸颗粒的研磨和细磨。与其他分散技术不同，超声波分散可以很容易从实验室级设备扩展到工业生产，实验室测试将允许准确的选择所需的设备尺寸。当用于最终规模化生产时，超声波分散的过程和效果与实验室测试结果一样。超声波是耳熟能详的清洁应用，如表面，部分清洁。用于分散应用的超声波强度比典型的超声波清洗强度要高得多。当设计到超声波装置的湿润部分清洁时，可以使用超声波振动来辅助冲洗和清洁。超声波萃取是利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取的进行。

　　超声波设备在石墨烯制备中的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉体主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。在实验达到预期效果后，企业可通过选择石墨烯超声制备中试机进行小试，中试机的空化场分布应与实验级空化场尽量保持一致，该中试机各项参数应与规模化生产相一致，为后续确定生产规模奠定基础。中试成熟后，即可通过串联或并联的方式，组成生产线，实现规模化生产。（超声釜体配套超声波设备乳化萃取超声分散超声釜体配套超声波设备乳化萃取超声分散）

　　二、产品优势：

　　1.采用智能数控电源，一键搜频、自动跟频、报警准确。

　　2.运行模式可选，满足客户个性化需求。

　　3.多重故障保护机制，系统更稳定。

　　4.超声输出振幅大、空化强度高、声场分布均匀。

　　5.系统输出功率连续可调。

　　6.工作时间可设置，提高生产效率。

　　7.超声控制系统支持扩展，可满足千吨级石墨烯线的自动化生产及操作。

　　8.具有行业证书，更加专业。

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